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噴漆鋼格板生產流程

發布時間:2020-05-17 02:46:51 人氣:690 來源:

一,除油
  1, 去除噴漆鋼格板工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗噴漆鋼格板后用刷帚刷,目測油污是否去凈.
 
 
  2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7.
 
 
  3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘.
 
二,清洗噴漆鋼格板工件(除油后用水清洗)
三,除銹
  采用酸性除銹,去除噴漆鋼格板表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測噴漆鋼格板是否有銹垢存在.
 
四,清洗噴漆鋼格板(除銹后用水清洗)
五,表調
  用于磷化前噴漆鋼格板的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為 PH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘.
 
六,磷化
  用鋅系磷化液使噴漆鋼格板表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑.
 
 
  1, 槽液配制:槽內加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,最后加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.
 
 
  2, 使用工藝參數:總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無斑點, 以及未磷化到的噴漆鋼格板部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗噴漆鋼格板應徹底, 清洗后應迅速干燥.
 
 
  3, 磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現這種情況時要按每 0.9 公 斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當 C 劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發.
 
七,清洗噴漆鋼格板(磷化后用水清洗)
八,干燥(磷化,清洗后使待噴漆噴漆鋼格板干燥)
九,噴涂
  噴涂前必須做好以下幾項工作: ① 選擇涂料的噴漆鋼格板 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分攪勻涂料 ④ 調整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調整
 
 
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